技術文章
硬質電工套管彎曲試驗機的主要組成部分
硬質電工套管彎曲試驗機是用于檢測硬質聚氯乙烯(PVC-U)等材質電工套管彎曲性能的Z用設備,其結構設計需滿足國家標準(如 GB/T 14823.2《電氣安裝用導管 T殊要求 第 2 部分:剛性絕緣材料平壁導管》、JG/T 3050《建筑用絕緣電工套管及配件》)中對彎曲試驗的要求。其主要組成部分如下:
一、機械結構部分
1、底座與支架
1.1作用:承載設備所有部件,提供穩定的支撐,確保試驗過程中無晃動或位移。1.2特點:通常采用厚重的鋼板焊接而成,表面經防銹處理(如噴漆或鍍鋅),底部可能設有調平螺栓,用于調整設備水平度,保證試驗精度。
2、彎曲輪(主導輪)
2.1作用:作為彎曲試驗的核心部件,用于引導試樣彎曲,其半徑需符合標準規定(如套管公稱直徑的 3 倍,即 16mm 套管對應 48mm 半徑)。2.2特點:材質多為高強度合金或淬火鋼,表面光滑(避免劃傷試樣),輪槽寬度略大于試樣外徑(確保試樣能順利嵌入且不松動),可根據不同規格套管更換不同尺寸的彎曲輪。
3、夾緊裝置(試樣固定機構)
3.1作用:固定試樣一端,防止彎曲過程中試樣打滑或位移,確保彎曲力均勻作用于試樣。3.2結構:通常由活動夾塊、固定夾塊和調節旋鈕組成,夾塊內側可能設有橡膠墊或F滑紋路,既能夾緊試樣又避免損傷其表面。部分設備可通過氣動或電動控制夾緊力度,保證夾持力穩定。
4、驅動機構
4.1作用:提供彎曲動力,帶動彎曲輪或夾緊裝置運動,使試樣按設定角度(如 90°、180°)彎曲。4.2類型:(1)手動驅動:通過搖柄或杠桿手動施加力,適用于小型或簡易設備;(2)電動驅動:由電機、減速器、絲杠或齒輪傳動,可J確控制彎曲速度(如 50mm/min±10mm/min)和角度,符合標準對加載速率的要求。
5、角度控制裝置
5.1作用:J準控制試樣的彎曲角度,確保試驗符合標準規定(如 GB/T 14823.2 要求彎曲 180° 后檢查是否斷裂或出現裂紋)。5.2結構:可能包含角度刻度盤、限位開關或電子傳感器(如編碼器),電動設備可通過控制面板設定角度,到達預設角度后自動停止。
二、電氣控制系統
1、控制面板
功能:用于操作設備運行,通常包含電源開關、啟動 / 停止按鈕、角度調節旋鈕、速度調節旋鈕等,部分智能設備配備顯示屏,可顯示設定角度、實際角度、彎曲速度等參數。
2、電機與驅動模塊
作用:電動設備的動力來源,通過驅動模塊(如變頻器、繼電器)控制電機轉速和轉向,實現彎曲動作的平穩運行。
3、A全保護裝置
包括過載保護(當彎曲力超過設定值時自動停機,防止設備損壞或試樣異常斷裂)、急停按鈕(緊急情況下快速切斷電源)等,保障操作人員A全。
三、輔助部件
1、導向機構
如滑軌或導向桿,用于限制彎曲輪或夾緊裝置的運動軌跡,確保彎曲方向準確(通常為垂直或水平方向彎曲)。
2、試樣支撐臺
位于彎曲輪與夾緊裝置之間,用于支撐試樣未彎曲部分,保證試樣在彎曲前處于水平或垂直的穩定狀態。
3、標尺或定位裝置
用于確定試樣的夾持長度和彎曲位置,確保每次試驗的試樣伸出長度一致(如從夾緊點到彎曲輪中心的距離符合標準規定)。
總結
硬質電工套管彎曲試驗機的各組成部分相互配合,核心是通過J準的彎曲半徑、可控的彎曲角度和穩定的夾持力,模擬套管在實際施工中的彎曲場景,從而檢測其抗彎曲性能(如是否斷裂、是否出現可見裂紋等)。不同廠家的設備在結構細節上可能略有差異,但均需滿足國家標準對試驗條件的要求,以保證檢測結果的準確性和一致性。要想了解更多產品組成部分,可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。